變頻電纜技術工藝簡要說明
1 主題內(nèi)容與適用范圍    本技術規(guī)范規(guī)定了交流額定電壓0.6/1（1.2）kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結(jié)構(gòu)材料、技術條件、驗收規(guī)則、試驗、包裝及貯運。 本規(guī)范中凡標明的參數(shù)值是作為特殊強調(diào)的條款。未標明的按GB/T12706-2002、IEC60502-1997標準執(zhí)行。
2 引用標準     下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)范中引用而構(gòu)成本規(guī)范的條文，所有標準都會被修訂，使用本規(guī)范的各方應考慮使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T12706.1-2002	額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到35Kv（Um=40.5Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv）電纜
IEC60502.2-1997	額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到30Kv（Um=36Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv電纜
GB/T3956-1997	電纜的導體
GB/T3952-2008	電工用銅線坯
GB/T3953-83	電工圓銅線
GB/T8815-2002	電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
JB/T10437-2004	電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料
GB/T 2951-1997	電纜絕緣和護套材料通用使用方法
GB2952-1989	電纜外護層
GB/T3048-1994	電線電纜電性能試驗方法
GB/T18380.3-2001	電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗方法
GB6995.3-1986	電線電纜識別標志 第3部分：電線電纜識別標志
GB/T16927.1-1997	高電壓試驗技術 第1部分：一般試驗要求
JB/T8137-1999	電線電纜交貨盤
GB2406	電纜絕緣墊層，護套氧指數(shù)的測試
GB/T19666-2005	阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T 20285-2006	材料產(chǎn)煙毒性危險分級
GB /T 17650-1998	取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法
GB/T17651-1998	電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定
Q/GDNY8-2008	屏蔽型電力電纜

    以上標準為生產(chǎn)執(zhí)行標準，部分標準是針對特殊型號產(chǎn)品；如若出現(xiàn)較新的標準，我司將及時和客戶進行協(xié)商通過，并及時將新技術標準文件交付客戶。 3.使用條件 3.1運行條件 3.1.1系統(tǒng)額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下， 3.1.2系統(tǒng)接地方式：中性點直接接地系統(tǒng) 3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV） 3.1.4系統(tǒng)頻率：50Hz 3.1.5系統(tǒng)最高運行電壓：1.2kV 3.2環(huán)境條件 環(huán)境溫度：-20℃~+45℃ 3.3敷設條件 3.3.1電纜安裝時的環(huán)境溫度一般不宜低于0℃； 3.3.2 最低環(huán)境溫度：一般不低于0℃ 3.3.2敷設環(huán)境：適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設時電纜局部可能浸泡在水中。 3.4使用性能 電纜絕緣材料使用特性： 注： 1）電纜導體長期允許工作溫度不超過絕緣材料額定允許工作溫度。 2）短路時間最長持續(xù)時間不超過5s，電纜導體的最高溫度不超過絕緣材料5s短路最高溫度。 3.5  敷設時電纜允許彎曲半徑見下表 4.基本型號及名稱 4.1   常規(guī)產(chǎn)品型號 4.2  耐火電線電纜分為A類和B類： A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。 B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。 如為特殊標明耐火等級將按B類耐火電線進行生產(chǎn)，耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用。 4.3  阻燃電線電纜分為A類、B類和C類： A類：試樣根數(shù)應使每米所含的非金屬材料的總體積為7L（升）。 B類：試樣根數(shù)應使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。 C類：試樣根數(shù)應使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L。 A類阻燃最為嚴格，B類阻燃要求較高，均適用于對阻燃要求較為嚴格的場合，C類阻燃為一般阻燃，適用于大多數(shù)要求阻燃的場合。用戶在訂購阻燃電纜時應根據(jù)需要在7.2條規(guī)定的型號“ZR”后注明類別代號“（A）”或“（B）”。未注代號者本公司將視為C類阻燃電纜。 5.    技術要求 5.1   導體 5.1.1  銅桿用臺一江銅等優(yōu)質(zhì)電工用無氧銅桿（含銅量達99.98%以上），材料采用符合GB/T3952-98的標準規(guī)定，20℃時導體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導體》的規(guī)定，導體采用一類實芯導體或二類絞合導體； 5.1.2  變頻電纜線芯全部采用圓形線芯； 5.1.3  導體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲； 5.1.4  耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質(zhì)的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包（如若有）。 5.2   絕緣擠塑加工工藝 絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產(chǎn)線配備絕緣料清潔庫房（容器），再采用自動吸入料斗，保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 5.3    絕緣 5.3.1  絕緣材料采用XLPE，絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定標稱值，且任一點絕緣最薄點不小于標稱值的90%-0.1mm； 5.3.2  任一斷面的偏心率不大于10% （最大測量厚度—最小測量厚度）/最大測量厚度≤10% 5.3.3  絕緣材料采用優(yōu)質(zhì)名牌絕緣料，可以保證絕緣線芯的電氣性能； 5.4  絕緣線芯應能經(jīng)受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法》規(guī)定的交流50HZ火花試驗作為中間檢查。 試驗電壓符合下表的規(guī)定。  

絕緣標稱厚度δ mm	0.5＜δ≤1.0	1.0＜δ≤1.5	1.5＜δ≤2.0	2.0＜δ≤2.5
火花試驗電壓kV	6	10	15	20

  5.5   絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；也允許用1、2、3、0數(shù)字分相，但字體一定要清晰，用數(shù)字打印時，一般以褐色作為統(tǒng)一基料。 5.6  電纜絕緣緊貼于導體上，其橫斷面不得有目力可見的雜質(zhì)、氣泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。 5.7   成纜 5.7.1  電纜纜芯間隙內(nèi)采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進行填充，并保持成纜外形圓整；成纜的不圓度不大于10%； 電纜不圓度=（電纜最大外徑—電纜最小外徑）/電纜最大外徑×100%。 5.7.2  包帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小于15%。 5.8   內(nèi)護層（如果有）： 電纜內(nèi)護層采用擠包PVC料，電纜的內(nèi)護層標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。 5.9 屏蔽層 電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結(jié)構(gòu)，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠數(shù)為24~32錠，并絲根數(shù)根據(jù)截面而定，編織密度不小于80%。 5.10  外護套 5.10.1  電纜外護套材料采用PVC-90料，外護套的標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，厚度的平均值不小于標稱值，任一點最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm；護套層應緊密覆蓋在纜體上，表面必須塑化良好、圓整、無目力可見的雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷； 5.10.2  護套層偏芯度（圓整度）≯10%。 5.11  印刷標志 5.11.1  成品電纜表面打印型號、規(guī)格、廠名、制造年份和長度標志。 5.11.2  字跡必須連續(xù)、清晰、完整、容易辨認、耐擦，護套表面不得有大于連續(xù)500mm距離無打印標志。 6.   試驗 6.1  電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證。買方技術人員的工作可不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量負責。 6.2   在出廠和抽樣前10天，我公司將預先通知買方，買方在3天內(nèi)答復賣方是否去見證。如買方放棄見證，則我公司把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。 6.3   額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗 6.3.1  每批電纜出廠前，制造廠必須對每批電纜按本技術規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上以外，還匯總原件送達買方。 6.3.2  導體直流電阻試驗 6.3.3  成品電纜的導體直流電阻試驗在成盤電纜的所有導體上進行。 6.3.4  交流電壓試驗 6.3.5  成品電纜在室溫下，能承受3.5kV電壓試驗5min電纜不擊穿。 6.3.6  電纜的外護層火花試驗 6.3.7  凡是有鎧裝層的電纜，其外護套經(jīng)受工頻交流火花試驗，試驗電壓符合GB/T3048.10-94規(guī)定，試驗過程中電纜不擊穿。 6.4   抽樣試驗 6.4.1  抽樣試驗按GB/T12706.1-2002及下列要求進行，并將試驗報告提交買方。 6.4.2  結(jié)構(gòu)檢查 結(jié)構(gòu)尺寸符合本規(guī)范中規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸。 6.4.3  絕緣和護套機械性能： 6.4.4  護套塑料氧指數(shù)試驗（如果有） 對阻燃電纜的護套要按照GB/T2406-1993試驗方法測試護套材料的氧指數(shù)，其要求氧指數(shù)≥32%；檢驗可根據(jù)貴司的具體要求增加有關項目試驗。 6.4.5  阻燃電纜試驗（如果有）： 阻燃電纜必須通過GB/T18380.3規(guī)定的阻燃標準要求，其要求如下表： 6.4.6  耐火電纜必須通過GB/T12666.6-2005標準試驗，其判定標準須符合下表（如果有）： 6.5型式試驗 如賣方已對相同型號的電纜按同一標準進行過型式試驗，并且符合招標文件規(guī)定，則可用檢測報告代替。如不符合，買方有權(quán)要求賣方到通過國家計量認證的電力部電氣設備質(zhì)量檢驗測試中心（設在武高所等國家認可的檢測機構(gòu)）重做型式試驗，費用由賣方負責。重做的型式試驗應按GB/T12706.2-2002及本招標書要求進行。 6.6現(xiàn)場驗收試驗 6.6.1  外觀檢查 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。 6.6.2  結(jié)構(gòu)尺寸 絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測量。試驗方法按GB4909.2-85的有關規(guī)定。 6.6.3  直流耐壓4Uo/15min。顧客也可按照下列a）或b）用工頻交流電壓試驗代替直流電壓試驗： a）在導體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)的相間電壓，持續(xù)5min； b）施加正常系統(tǒng)電壓，持續(xù)24h。 6.6.4  其他試驗項目 a、電纜燃燒試驗要求及標準（如果有）： 電纜燃燒時的阻燃性能應能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗》規(guī)定的A類成束電纜垂直燃燒試驗；外護套塑料的氧指數(shù)，要求其結(jié)果OI≥32％ b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗要求及標準（如果有）： 電纜防水、防潮性能應滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外面的復合層后，用肉眼觀察，絕緣層外表面應是干燥的；電纜縱向阻水性能應滿足GB12706.3-2002《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》規(guī)定的透水試驗的要求。 6.7安裝后電氣試驗 6.7.1  電纜線路工頻耐壓2U0/5min。 6.7.2  外護套直流耐壓（如有可能時）10kV/1min。 6.8   有關試驗我司將委托相關國家檢測機關進行檢測并出具相應的參數(shù)。

電線電纜隨機推薦： 同軸射頻電纜 YJV-4*150+1*70mm2交聯(lián)電力電纜 KGGRP耐熱耐高溫硅橡膠控制電纜 YJV-3*95+2*50mm2交聯(lián)電力電纜 電力電纜特點詳解 控制電纜屏蔽層接地方式存在的問題 通用橡套軟電纜 KVV-8*10mm2控制電纜 吊車扁電纜，YB、YBF、YBZ扁電纜(扁平電纜) 本質(zhì)安全系統(tǒng)用檢測儀器特種電纜 礦物絕緣電纜產(chǎn)品的優(yōu)越性 AF-250?0.5mm2高溫電線 聚氨酯(PUR)電纜 耐高溫計算機電纜 熱電偶專用高溫線 KYJV22，KYJV32，KYJVP2-22鎧裝控制電纜 。