目前的技術(shù)實力，還不足以能處理電力電纜進(jìn)水的情況。一般在實際操作中，如果我們發(fā)現(xiàn)了電纜端頭進(jìn)水了，我們只能是鋸掉前端幾米，看一看里面是否干燥，如果不行就繼續(xù)向前鋸。但如整條電纜已進(jìn)水，電纜就要廢棄。因此，電纜進(jìn)水應(yīng)主要以預(yù)防為主。
通過長期實踐我們總結(jié)出了以下幾條對策：
　　(1) 目前，我們在城網(wǎng)6kV系統(tǒng)改造中采用了8．7／10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達(dá)4．5mm，而6／10 kV等級電纜的絕緣厚度為3．4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強(qiáng)，能防止水樹的老化，同時，由于6kV中性點(diǎn)小電流接地系統(tǒng)在單相接地時，電纜要承受1．73倍的相電壓，且按要求要運(yùn)行2小時，因而，有必要加厚電纜絕緣層。
　　(2) 由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹發(fā)生的起點(diǎn)，因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹老化至關(guān)重要。購買電纜時，必須選擇質(zhì)量過硬的廠家，比如安盛特種電纜廠 　　

(3) 保證電纜頭密封良好，對于鋸開的電纜端頭，無論是堆放還是敷設(shè)，均要用塑料密封起來，最好采用電纜專用的密封套，防止潮氣滲入。
　　(4) 電線敷設(shè)后要及時進(jìn)行電纜頭的制作，因條件限制確實無法立即制作的，將電纜頭密封包好后架空擺放。
　　(5) 提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)電纜頭制作工藝的管理，可有效防止在制作過程中電纜頭進(jìn)水。實踐證明一旦電纜進(jìn)水，則最早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導(dǎo)體層時，我們首先要在半導(dǎo)體層上按規(guī)定尺寸環(huán)切，接著豎劃幾道，然后順著切痕一條條剝?nèi)グ雽?dǎo)體。在用刀劃時力度一定要掌握恰當(dāng)，若劃得太淺，半導(dǎo)體層很難剝除，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產(chǎn)生帶來機(jī)會。遇有半導(dǎo)體不可剝離的電纜時，就必須用玻璃片將半導(dǎo)層刮去，這就要求施工人員一定要認(rèn)真細(xì)致，既要將半導(dǎo)層清理干凈，又要盡量避免損傷主絕緣，最后一定要將主絕緣表面打磨光滑。另外，制作熱縮頭在上焊錫時，一些施工人員為圖省事往往會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因此在現(xiàn)場制作時要注意杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)熱縮材料加熱硬化后，就不再具有彈性，這是由它的材料特性決定的。在長期的運(yùn)行中，由于熱脹冷縮的原因，逐漸會在電纜結(jié)合處產(chǎn)生微小間隙，導(dǎo)致水氣內(nèi)侵。

      (6) 在電纜直埋敷設(shè)時我們采用PP-R新型塑料管材作為套管， 該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度與韌性良好，因而可以大大減少電纜外護(hù)套破損現(xiàn)象的發(fā)生。
　　(7)當(dāng)電纜敷設(shè)好、電纜頭制作完成后．在移交運(yùn)行管理部門正式投運(yùn)之前按規(guī)定要做一次直流耐壓泄漏試驗，一切合格后，方可投入運(yùn)行。當(dāng)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電纜有問題，就要管理人員加強(qiáng)監(jiān)控及時處理。電纜一旦發(fā)生故障處理起來將是非常麻煩的，要查找故障點(diǎn)，甚至調(diào)換整條電纜，系統(tǒng)遭受短路電流的沖擊，造成非計劃性停電等。因此驗收之前的預(yù)防性試驗是必不可少的。當(dāng)然，直流耐壓試驗屬破壞性試驗，有可能對電纜的壽命有一些影響，有的時候電纜試驗數(shù)據(jù)并不理想，而電纜卻能夠順利送電并運(yùn)行很長時間，因此，新的《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》中，對交聯(lián)電纜不再硬性規(guī)定隔一定時間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，因而更可簡化電纜的預(yù)防性試驗。事故，也屢見不鮮。當(dāng)發(fā)生此類事故時，電纜絕緣遭嚴(yán)重破壞，也會造成電纜進(jìn)水。
　　以上為電力電纜進(jìn)水的預(yù)防和處理的一些方法。